Amaya Toman Buku yang menggambarkan kehidupan dan karier CEO Apple saat ini, Tim Cook, akan diterbitkan dalam beberapa hari. Penulisnya, Leander Kahney, membagikan kutipannya kepada majalah tersebut Cult of Mac. Dalam karyanya, ia antara lain berurusan dengan pendahulu Cook, Steve Jobs - contoh hari ini menggambarkan bagaimana Jobs terinspirasi di Jepang yang jauh ketika memulai pabrik Macintosh.
Inspirasi dari Jepang
Steve Jobs selalu terpesona dengan pabrik otomatis. Dia pertama kali menemukan perusahaan jenis ini dalam perjalanan ke Jepang pada tahun 1983. Pada saat itu, Apple baru saja memproduksi floppy disk yang disebut Twiggy, dan ketika Jobs mengunjungi pabrik di San Jose, dia terkejut dengan tingginya tingkat produksi. kesalahan - lebih dari separuh disket yang diproduksi tidak dapat digunakan.
Pekerjaan dapat memberhentikan sebagian besar karyawan atau mencari produksi di tempat lain. Alternatifnya adalah drive 3,5 inci dari Sony, diproduksi oleh pemasok kecil Jepang bernama Alps Electronics. Langkah ini terbukti tepat, dan setelah empat puluh tahun, Alps Electronics masih berperan sebagai bagian dari rantai pasokan Apple. Steve Jobs bertemu Yasuyuki Hiroso, seorang insinyur di Alps Electronics, di West Coast Computer Faire. Menurut Hirose, minat utama Jobs adalah pada proses manufaktur, dan selama turnya di pabrik, dia mempunyai banyak sekali pertanyaan.
Selain pabrik di Jepang, Jobs juga terinspirasi di Amerika, oleh Henry Ford sendiri yang juga menyebabkan revolusi di industri. Mobil Ford dirakit di pabrik raksasa di mana jalur produksi membagi proses produksi menjadi beberapa langkah yang berulang. Hasil dari inovasi tersebut antara lain kemampuan merakit mobil dalam waktu kurang dari satu jam.
Otomatisasi sempurna
Ketika Apple membuka pabrik yang sangat otomatis di Fremont, California pada bulan Januari 1984, Apple dapat merakit Macintosh secara lengkap hanya dalam 26 menit. Pabrik tersebut, yang berlokasi di Warm Springs Boulevard, memiliki luas lebih dari 120 kaki persegi, dengan tujuan memproduksi hingga satu juta Macintosh dalam satu bulan. Jika perusahaan mempunyai cukup suku cadang, mesin baru akan meninggalkan jalur produksi setiap dua puluh tujuh detik. George Irwin, salah satu insinyur yang membantu perencanaan pabrik, mengatakan target tersebut bahkan dikurangi menjadi tiga belas detik yang ambisius seiring berjalannya waktu.
Masing-masing Macintosh pada masa itu terdiri dari delapan komponen utama yang mudah dan cepat untuk dirakit. Mesin produksi dapat bergerak di sekitar pabrik dan diturunkan dari langit-langit menggunakan rel khusus. Para pekerja mempunyai waktu dua puluh dua detik—terkadang lebih sedikit—untuk membantu mesin menyelesaikan pekerjaannya sebelum melanjutkan ke stasiun berikutnya. Semuanya dihitung secara detail. Apple juga mampu memastikan bahwa para pekerja tidak perlu menjangkau komponen yang diperlukan hingga jarak lebih dari 33 sentimeter. Komponen diangkut ke stasiun kerja individu dengan truk otomatis.
Pada gilirannya, perakitan motherboard komputer ditangani oleh mesin otomatis khusus yang memasang sirkuit dan modul ke papan. Komputer Apple II dan Apple III sebagian besar berfungsi sebagai terminal yang bertanggung jawab untuk memproses data yang diperlukan.
Galeri foto
Perselisihan soal warna
Pada awalnya, Steve Jobs bersikeras agar mesin di pabrik dicat dengan warna yang dibanggakan oleh logo perusahaan saat itu. Tapi itu tidak memungkinkan, jadi manajer pabrik Matt Carter memilih warna krem yang biasa. Namun Jobs bertahan dengan sifat keras kepalanya yang khas hingga salah satu mesin termahal, yang dicat biru cerah, berhenti bekerja sebagaimana mestinya karena cat tersebut. Pada akhirnya, Carter pergi - perselisihan dengan Jobs, yang juga sering kali berkisar pada hal-hal sepele, menurut kata-katanya sendiri, sangat melelahkan. Carter digantikan oleh Debi Coleman, seorang pejabat keuangan yang antara lain memenangkan penghargaan tahunan untuk karyawan yang paling mendukung Jobs.
Namun ia pun tak luput dari perselisihan soal warna di pabrik. Kali ini Steve Jobs meminta agar dinding pabriknya dicat putih. Debi berdalih pencemaran akan terjadi dalam waktu dekat akibat beroperasinya pabrik. Demikian pula, dia menekankan kebersihan mutlak di pabrik - sehingga "Anda bisa makan langsung dari lantai".
Faktor manusia minimal
Sangat sedikit proses di pabrik yang memerlukan pekerjaan tangan manusia. Mesin-mesin tersebut mampu menangani lebih dari 90% proses produksi dengan andal, di mana sebagian besar karyawan melakukan intervensi ketika diperlukan untuk memperbaiki cacat atau mengganti komponen yang rusak. Tugas seperti memoles logo Apple pada casing komputer juga memerlukan campur tangan manusia.
Operasi tersebut juga mencakup proses pengujian, yang disebut sebagai "siklus pembakaran". Hal ini terdiri dari mematikan dan menghidupkan kembali masing-masing mesin setiap jam selama lebih dari dua puluh empat jam. Tujuan dari proses ini adalah untuk memastikan bahwa masing-masing prosesor berfungsi sebagaimana mestinya. “Perusahaan lain hanya menyalakan komputer dan berhenti di situ,” kenang Sam Khoo, yang bekerja di lokasi sebagai manajer produksi, seraya menambahkan bahwa proses tersebut mampu mendeteksi komponen cacat dengan andal dan, yang terpenting, tepat waktu.
Pabrik Macintosh digambarkan oleh banyak orang sebagai pabrik masa depan, menampilkan otomatisasi dalam arti sebenarnya.
Buku Leander Kahney, Tim Cook: The Genius yang membawa Apple ke Tingkat Berikutnya akan diterbitkan pada 16 April.
Sebuah pabrik yang luasnya lebih dari 120 kaki persegi… Hmmm, saya tahu ada “lebih dari” yang ajaib sehingga bisa mencapai 120 ribu. kaki persegi, tapi tetap saja. Pabrik tersebut tidak hanya harus menjadi pabrik yang sangat otomatis tetapi juga pabrik yang sangat mini. :-)